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      行業資料   | 鑄造書籍  |   鑄造標準  | 行業論文  | 論文征稿
    書籍名稱: 鑄鐵生產實用手冊(精)
     
    出版社: 化學工業出版社
    作者: 沈猛 、楊; 、章舟
    出版日期: 2014年5月
    書籍狀態: 上架
    市場價: 138.00
    會員價: 124.20
     
     
     
    書籍簡介:

        《鑄鐵生產實用手冊》緊跟當前鑄造行業的發展和生產應用實際,重點介紹灰鑄鐵、球鐵、蠕鐵等各類鑄鐵的特性、用途、熔煉工藝和原輔材料、典型鑄造工藝技術及應用實例,技術內容翔實,并采用圖、表等表現形式,方便讀者查閱。

     
       
    書籍目錄 

    緒論1 
    1章灰鑄鐵5 
    1.1
    灰鑄鐵件5 
    1.1.1
    砂型灰鐵件5 
    1.1.2
    鑄鐵牌號表示方法21 
    1.2
    鑄鐵件凝固特性22 
    1.2.1
    鐵蔡枷嗤22 
    1.2.2
    鑄鐵的凝固23 
    1.2.3
    灰鑄鐵熱處理3213高強度灰鑄鐵33 
    1.3.1
    孕育鑄鐵33 
    1.3.2
    微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵35 
    1.3.3
    機床鑄件生產方法和工藝流程46 
    2章特殊(合金)鑄鐵47 
    2.1
    抗磨鑄鐵47 
    2.1.1
    白口鑄鐵47 
    2.1.2
    消失模鑄造低鉻鑄鐵磨球67 
    2.2
    高鉻白口鑄鐵69 
    2.2.1
    高鉻白口鑄鐵概述69 
    2.2.2
    高鉻白口鑄鐵生產的新工藝技術86 
    2.3
    耐熱鑄鐵122 
    2.3.1
    鑄鐵的高溫氧化122 
    2.3.2
    鑄鐵的生長125 
    2.3.3
    各種耐熱鑄鐵的成分、組織及性能128 
    2.3.4
    耐熱鑄鐵的選用131 
    2.3.5
    耐熱鑄鐵的生產工藝132 
    2.3.6
    耐熱鑄鐵的常見缺陷及防止方法133 
    2.3.7
    典型耐熱鑄鐵件134 
    2.4
    耐蝕鑄鐵137 
    2.4.1
    鑄鐵的耐蝕性137 
    2.4.2
    耐蝕鑄鐵的分類、組織、性能及應用范圍143 
    2.4.3
    典型耐蝕鑄鐵件159 
    2.4.4
    典型缺陷、形成原因及其防止方法164 
    3章可鍛鑄鐵166 
    3.1
    可鍛鑄鐵的分類及特征166 
    3.1.1
    分類166 
    3.1.2
    牌號167 
    3.1.3
    金相組織特征168 
    3.2
    石墨化退火可鍛鑄鐵170 
    3.2.1
    固態石墨化原理170 
    3.2.2
    影響石墨化退火過程的因素171 
    3.2.3
    加速石墨化退火過程的措施175 
    3.3
    鐵素體可鍛鑄鐵176 
    3.3.1
    鐵素體可鍛鑄鐵的性能176 
    3.3.2
    鐵素體(黑心)可鍛鑄鐵的金相組織182 
    3.3.3
    鐵素體可鍛鑄鐵的生產工藝183 
    3.4
    珠光體可鍛鑄鐵188 
    3.4.1
    珠光體可鍛鑄鐵的性能188 
    3.4.2
    珠光體可鍛鑄鐵的金相組織189 
    3.4.3
    珠光體可鍛鑄鐵的生產工藝189 
    3.5
    脫碳退火可鍛鑄鐵191 
    3.5.1
    脫碳退火原理191 
    3.5.2
    影響脫碳退火過程的因素192 
    3.6
    白心可鍛鑄鐵193 
    3.6.1
    白心可鍛鑄鐵的性能193 
    3.6.2
    白心可鍛鑄鐵的金相組織193 
    3.6.3
    白心可鍛鑄鐵的生產工藝193 
    3.7
    可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止方法195 
    3.8
    球墨可鍛鑄鐵197 
    3.8.1
    球墨可鍛鑄鐵的性能198 
    3.8.2
    球墨可鍛鑄鐵的金相組織202 
    3.8.3
    球墨可鍛鑄鐵的生產工藝203 
    3.8.4
    典型球墨可鍛鑄鐵件205 
    3.8.5
    常見缺陷及其防止方法205 
    3.8.6
    質量控制2064章球墨鑄鐵207 
    4.1
    球墨鑄鐵件性能和牌號207 
    4.2
    影響性能的因素及成分的選定209 
    4.2.1
    化學成分209 
    4.2.2
    基體組織217 
    4.2.3
    石墨218 
    4.2.4
    冷卻速度218 
    4.2.5
    球墨鑄鐵成分的選定219 
    4.3
    球墨鑄鐵生產的理論基礎225 
    4.3.1
    球墨鑄鐵的結晶特點225 
    4.3.2
    球化理論簡說227 
    4.3.3
    球墨鑄鐵的孕育處理原理228 
    4.3.4
    稀土鎂球化處理過程中的冶金反應229 
    4.3.5
    球墨鑄鐵的凝固特征231 
    4.3.6
    球墨鑄鐵的鑄造特性232 
    4.4
    球墨鑄鐵的性能234 
    4.4.1
    力學性能234 
    4.4.2
    物理性能246 
    4.4.3
    工藝性能252 
    4.4.4
    使用性能258 
    4.5
    厚大斷面球墨鑄鐵生產質量控制技術實例265 
    4.5.1
    厚大斷面球墨鑄鐵件生產主要問題265 
    4.5.2
    厚大斷面球墨鑄鐵件鑄造工藝265 
    4.5.3
    厚大斷面球墨鑄鐵熔煉生產267 
    4.5.4
    預防厚大斷面球墨鑄鐵石墨畸變的措施270 
    5章等溫淬火球墨鑄鐵(ADI272 
    5.1ADI
    概述272 
    5.1.1ADI
    的性能特點272 
    5.1.2ADI
    的材料分類273 
    5.1.3ADI
    的生產工藝流程273 
    5.1.4
    化學成分對ADI性能的影響273 
    5.1.5ADI
    熱處理工藝27552ADI及其性能276 
    5.2.1
    貝氏體相變276 
    5.2.2ADI
    的相變過程27953ADI的機械加工性能281 
    5.3.1ADI
    的微觀組織特點282 
    5.3.2ADI
    的機械加工性能特點282 
    5.3.3ADI
    的加工刀具與加工參數284 
    5.3.4
    提高ADI加工性能的措施288 
    5.4ADI
    的疲勞強度288 
    5.5ADI
    的沖擊韌性與斷裂韌性294 
    5.5.1ADI
    的沖擊韌性294 
    5.5.2ADI
    的斷裂韌性29756ADI的耐磨性300 
    5.6.1ADI
    的摩擦磨損試驗結果300 
    5.6.2ADI
    在齒輪、襯套、鏈輪上的應用301 
    5.6.3ADI
    在車輪、制動件上的應用303 
    5.6.4ADI
    在磨料磨損條件下的應用303 
    5.6.5ADI
    在特殊磨損條件下的應用303 
    5.7ADI
    的微觀組織與力學性能304 
    5.7.1ADI
    的熱處理工藝304 
    5.7.2ADI
    的金相組織分析305 
    5.7.3ADI
    微觀組織分析305 
    5.7.4ADI
    的力學性能306 
    5.7.5
    保證或提高ADI性能的措施307 
    5.7.6
    結論309 
    5.8
    等溫淬火溫度對ADI中殘余奧氏體及其力學性能的影響309 
    5.8.1
    試驗方法309 
    5.8.2
    試驗結果310 
    5.9
    等溫淬火對球墨可鍛鑄鐵力學性能的影響313 
    5.9.1
    試驗過程與方法313 
    5.9.2
    試驗結果與討論314 
    5.10
    高韌性ADI的力學性能317 
    5.10.1
    獲得高韌性ADI的技術條件317 
    5.10.2
    高韌性ADI的生產實例318 
    5.11
    奧貝球鐵中白亮區的形成及影響因素319 
    5.11.1
    試驗方法319 
    5.11.2
    試驗結果及分析319 
    6章蠕墨鑄鐵323 
    6.1
    蠕墨鑄鐵金相組織特點323 
    6.1.1
    石墨323 
    6.1.2
    共晶團325 
    6.1.3
    基體組織325 
    6.2
    蠕墨鑄鐵的性能327 
    6.2.1
    力學性能327 
    6.2.2
    物理性能329 
    6.2.3
    工藝性能330 
    6.2.4
    使用性能334 
    6.3
    影響性能的因素及化學成分的選定336 
    6.3.1
    蠕化率336 
    6.3.2
    基體337 
    6.3.3
    化學成分337 
    6.3.4
    冷卻速度343 
    6.4
    蠕墨鑄鐵的處理和控制344 
    6.4.1
    蠕化劑及蠕化處理工藝344 
    6.4.2
    蠕墨鑄鐵的孕育處理347 
    6.4.3
    蠕化率的檢測348 
    6.5
    蠕墨鑄鐵的缺陷及防止方法351 
    6.6
    蠕墨鑄鐵的熱處理352 
    6.6.1
    蠕墨鑄鐵的正火353 
    6.6.2
    蠕墨鑄鐵的退火353 
    6.7
    蠕墨鑄鐵的標準、牌號及其選用原則355 
    6.7.1
    蠕墨鑄鐵的牌號355 
    6.7.2
    關于蠕墨鑄鐵蠕化率的規定355 
    6.7.3
    牌號選用原則356 
    6.8
    典型蠕墨鑄鐵件356 
    6.8.1
    柴油機缸蓋及實例356 
    6.8.2
    液壓件357 
    6.8.3
    汽車排氣管358 
    7章鑄鐵感應電爐及沖天爐熔煉360 
    7.1
    鑄鐵生產應用感應電爐360 
    7.1.1
    沖天爐熔煉到感應電爐熔煉360 
    7.1.2
    中頻感應電爐鐵液特性及對策362 
    7.1.3
    工頻無芯感應電爐熔煉作業鐵液特性與故障對策365 
    7.1.4
    感應電爐熔煉灰鑄鐵(球墨鑄鐵)注意事項371 
    7.1.5
    感應電爐熔煉使用增碳劑的實踐與注意事項372 
    7.1.6
    感應電爐熔煉炸爐與沸爐現象37772鑄鐵生產的感應電爐的選用379 
    7.2.1
    中頻感應電爐應用實踐概況379 
    7.2.2
    節能措施384 
    7.2.3
    感應電爐爐襯打結388 
    7.2.4
    提高感應電爐爐齡的途徑390 
    7.2.5
    使用感應電爐必須掌握的內容39373鑄鐵感應電爐生產鑄件實例394 
    7.3.1
    感應電爐中用廢鋼生產HT250鑄件(按GB/T5612―2008標準)394 
    7.3.2
    感應電爐生產鑄鐵坩堝397 
    7.3.3
    中頻電爐熔煉高強度鑄鐵的爐前控制398 
    7.3.4
    中頻電爐同爐生產不同牌號鑄鐵件的實踐401 
    7.3.5
    空調壓縮機D型石墨鑄鐵缸體的生產404 
    7.3.6
    感應電爐生產鋼琴鑄鐵琴板聲學性能的提高405 
    7.3.7
    感應電爐熔煉灰鑄鐵件的氮氣孔及其防止方法407 
    7.3.8
    大中噸位變頻電爐熔煉鑄鐵的質量控制410 
    7.3.9
    感應電爐低合金鐵素體灰鑄鐵閥體的生產412 
    7.3.10
    鑄鐵件消失模鑄造對感應電爐熔煉鐵液溫度的要求413 
    7.4
    沖天爐熔煉鑄鐵415 
    7.4.1
    沖天爐基本參數及測試方法415 
    7.4.2
    沖天爐工作原理420 
    7.4.3
    沖天爐操作工藝423 
    7.4.4
    沖天爐配料計算431 
    7.4.5
    沖天爐熔煉狀況的判斷436 
    7.4.6
    沖天爐操作故障及排除439 
    參考文獻444

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